脉冲布袋除尘器工作效率的一个重要影响因素便是设备阻力，对于高性能的除尘设备来说其运行阻力应小于1500Pa，这样才能保证设备低耗高效运行，如果设备清灰不彻底，滤袋表面粉尘集聚会导致滤袋阻塞，即糊袋情况的发生。脉冲布袋除尘器会大大增加，加重风机的运行负荷，而且更容易是滤袋受损，影响滤袋的使用寿命。如果在生产过程中发现滤袋有糊袋情况，需要从以下因素进行排查：

1.清灰工序是否达标，清灰时间间隔太长或者当次清灰时间过短清理不彻底，都会导致滤袋粉尘积累，严重时便会倒是糊袋，设备阻力过高。对于脉冲式布袋除尘器来说，清灰过程的时间范围应为0.05-0.5s，清灰周期则应保持在0-30min时间范围，根据滤袋使用情况适当增加单次清灰时间缩短清灰间隔，可以更有效的降低机组运行阻力。

2.气体温度,含尘气体的温度低于露点，则水汽凝结，滤袋受潮，更容易粘覆粉尘颗粒物，反吹气体不能有效的对其喷吹剥离，造成滤袋阻塞糊袋情况，这样清灰工作无效，阻力会大大增加设备运行负荷。针对此种情况，必须保持气体温度高于25-35℃，温度太高也会对过滤元件材质造成损害，为保证气体保持合适温度可以在进风处安装温控装置，在壳体外部设置岩棉保温工艺，同时在设备停机时，风机的关闭要延时一段时间，把设备里面湿气彻底排出，防止水汽结露，粉尘在滤袋表层黏着。

3.如果设备气密性差，部位有漏气情况，在负压工作时会抽入外面的气体或雨水，是滤袋受潮，增大运行阻力，所以要在生产过程中要保证各部位焊接紧密，使用时要定期检查机组是否密封，保证漏气率在3%一下。

4.使用压缩气体对滤袋进行喷吹时，如果压缩气体湿度大或含油、杂质等也会造成滤袋受潮堵塞或直接粉尘阻塞情况，所以在使用中需要每天检查气源质量，检查气罐气包和通道中有无油污杂质粉尘，并增设凝冻干燥机和加热器，防止冷热空气在滤袋表面结霜影响滤袋通透性，保证设备阻力是合适范围。